Линия для производства древесной муки ЛДМ 1000

Описание: Линия для производства древесной муки ЛДМ 1000 СтанкоЛес

Линия для производства древесной муки ЛДМ 1000 представляет собой комплекс промышленного оборудования, связанный в единую технологическую цепочку, который обеспечивает высокую производительность до 1000 кг/час древесной муки. Комплекс позволяет превращать древесные кусковые отходы, отходы лесопиления в качественный и востребованный продукт - древесную муку, соответствующую ГОСТу М-60-200. В качестве сырья для получения древесной муки используют различные отходы деревообработки и лесопиления (горбыль, щепки, отходы фанерного производства, рейки, кусковые древесные отходы). Древесная мука — это универсальный материал, который находит широкое применение в различных отраслях, таких как, строительство, производство мебели, бумажная промышленность, корм для животных, сельское хозяйство, производство биопластиков, фармацевтика, косметика и др. Древесная мука обладает множеством полезных свойств, что делает её идеальным компонентом в различных продуктах. Технологически правильный процесс производства включает в себя несколько этапов, на каждом из которых используется определенный набор станков: 1 этап - Прием и измельчение сырья На данном этапе используется: Рубительная машина барабанного типа Бункер-транспортер Система подачи: подача крупной древесины на транспортер загрузки. Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый L-образный транспортер в бункер-транспортер. Система подачи: подача ковшом погрузчика и через выгрузной транспортер рубительной машины. Система выгрузки: выгрузной цепной-скребковый транспортер L-образный в бункер-ворошитель. Основным источником древесной муки служат различные виды древесины, включая отходы от лесозаготовок и переработки, а также побочные продукты производств мебели и строительных материалов. 2 этап - Просушка, доизмельчение, складирование На этапе сушки применяется: Барабанный сушильный агрегат АВМ Молотковый измельчитель Отопление: твердотопливный теплогенератор. Система подачи сырья для сушки: подающий цепной-скребковый L-образный транспортер. Система выгрузки: автоматическая пневмовыгрузка в осадительный циклон. Система подачи: автоматический забор сырья. Система выгрузки: автоматическая через пневмотранспорт в бункер-накопитель. Сушка сырья удаляет избыточную влагу из сырья, существенно увеличивает срок хранения древесной муки и улучшает ее эксплуатационные характеристики. Сушка сырья проходит при температуре до 350 °C, что позволяет удалить до 70% влаги за короткий период. Современные сушильные установки обеспечивают быструю и равномерную сушку, что гарантирует сохранение всех ценных свойств древесины. 3 этап - Получение древесной муки На данном этапе измельченное сырье размером не более 5 мм и влажность до 8% поступает на мельницу для получения древесной муки размером от 60 до 200 меш (размер может регулироваться). Здесь используется следующее оборудование: шнековый транспортер мельница для получения древесной муки циклон пылеуловитель Система выгрузки: автоматическая Преимущества мельницы для производства древесной муки: - простая конструкция; - свертонкий помол: от 60 до 200 меш - регулируемый размер материала - возможность продолжительной непрерывной работы; - отменное качество измельчения; - низкий расход энергии; - повышенная безопасность; - легкость в обслуживании и эксплуатации. ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА МЕШЕЙ В МИКРОНЫ (MESH TO MICRON CONVERSION CHART) U.S. MESH (Меш США) INCHES (Дюймы) MICRONS (Микроны) 3 0.2650 6730 4 0.1870 4760 5 0.1570 4000 6 0.1320 3360 7 0.1110 2830 8 0.0937 2380 10 0.0787 2000 12 0.0661 1680 14 0.0555 1410 16 0.0469 1190 18 0.0394 1000 20 0.0331 841 25 0.0280 707 30 0.0232 595 35 0.0197 500 40 0.0165 400 45 0.0138 354 50 0.0117 297 60 0.0098 250 70 0.0083 210 80 0.0070 177 100 0.0059 149 120 0.0049 125 140 0.0041 105 170 0.0035 88 200 0.0029 74 230 0.0024 63 270 0.0021 53 325 0.0017 44 400 0.0015 37